Overordnet set består konstruktionen af en flowmåler af tre hovedkomponenter: en følesektion, en konverteringssektion og en outputsektion. Forskellige strukturelle konfigurationer er skræddersyet til specifikke anvendelsesscenarier og væskeforhold.
Konstruktionen af mekaniske flowmålere er relativt ligetil og omfatter typisk et hus, en flowkanal og bevægelige dele. For eksempel har en turbineflowmåler et internt pumpehjul; Når væsken strømmer igennem, driver den pumpehjulet til at rotere, og denne rotationshastighed omdannes efterfølgende til et strømningssignal via elektromagnetisk induktion eller fotoelektriske elementer. Gearflowmålere måler omvendt væskevolumen ved at overvåge rotationen af to sammenlåsende gear. Denne klasse af strukturer lægger stor vægt på mekanisk tilpasningspræcision og driftsstabilitet.
Konstruktionen af en elektromagnetisk flowmåler består primært af et målerør, elektroder, excitationsspoler og en liner. Den indvendige væg af målerøret er typisk foret med et isolerende materiale; excitationsspolerne genererer et magnetfelt, og når en ledende væske strømmer gennem dette felt, genereres en induceret spænding mellem elektroderne, hvilket muliggør flowdetektion. Dette design har ingen bevægelige dele, hvilket gør det særligt velegnet til måling af væsker, der indeholder urenheder.
Ultralydsflowmålere er bygget op omkring en kernesamling bestående af transducere, en signalbehandlingsenhed og monteringsbeslag. Ved at placere ultralydsonder enten eksternt på røroverfladen eller indvendigt i røret opnår disse enheder ikke--berøringsfri måling af væskehastighed. Deres kompakte design minimerer interferens med rørledningen og gør dem velegnede til en lang række forskellige driftsforhold. Desuden integrerer moderne flowmålere typisk displaymoduler, kommunikationsgrænseflader og strømforsyningsenheder, hvilket giver dem avancerede digitale og intelligente muligheder.
